氯化銨干燥機(jī)-內(nèi)除塵內(nèi)加熱流化床
概述
氯化銨為無色晶體或白色顆粒性粉末。無氣味。有刺激性。味咸涼而微苦。吸濕性小，但在潮濕的陰雨天氣也能吸潮結(jié)塊。粉狀氯化銨極易潮解，合格品尤甚，吸濕點(diǎn)一般在76%左右，當(dāng)空氣中相對(duì)濕度大于吸濕點(diǎn)時(shí)，氯化銨即產(chǎn)生吸潮現(xiàn)象，容易結(jié)塊。易溶于水，微溶于乙醇，溶于液氨。加熱至100℃時(shí)開始分解，337.8℃時(shí)可以全部分解為氨氣和氯化氫氣體，遇冷后又重新化合生成顆粒極小的氯化銨而呈現(xiàn)為白色濃煙，不易下沉，也極不易再溶解于水。相對(duì)密度1.5274。沸點(diǎn)520℃。
我公司設(shè)計(jì)的循環(huán)流化床內(nèi)加熱內(nèi)除塵干燥成套裝置將流態(tài)化干燥、內(nèi)加熱及內(nèi)除塵有機(jī)結(jié)合到一起，，并在流化床內(nèi)對(duì)干燥后的物料進(jìn)行冷卻。通過流化床內(nèi)置換熱器提供干燥所需的大部分熱量，除塵后干燥介質(zhì)部分循環(huán)利用，不僅提高了熱能的利用率，而且減少了蒸汽的消耗量，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。此外，內(nèi)加熱內(nèi)除塵流化床干燥機(jī)將流化床流態(tài)化干燥技術(shù)、內(nèi)加熱技術(shù)、袋式除塵及成品冷卻有機(jī)結(jié)合到一起，節(jié)約占地成本。
公司根據(jù)生產(chǎn)中獲得的經(jīng)驗(yàn)研發(fā)的氯化銨內(nèi)加熱內(nèi)除塵流化床干燥成套裝置通過閥門儀表控制，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。本裝置適用于產(chǎn)量較大且有蒸汽熱源的廠家選用。
工藝流程圖
裝置組成簡(jiǎn)介
成套裝置由熱源系統(tǒng)、定量加料系統(tǒng)、內(nèi)除塵內(nèi)加熱流化床干燥冷卻一體機(jī)、氨氣洗滌塔、系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、出料輸送系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成。
物料流程簡(jiǎn)介
濕原料進(jìn)入原料暫存?zhèn)}，然后通過定量加料機(jī)進(jìn)入到內(nèi)除塵流化床干燥冷卻一體機(jī)，在流化段內(nèi)與物料混合分散，并與通過布風(fēng)板上來的干燥介質(zhì)進(jìn)行換熱完成干燥過程。隨后進(jìn)入到冷卻段與冷卻空氣完成冷卻過程。部分物料被完成干燥、冷卻過程的廢氣夾帶進(jìn)入上部的濾袋完成過濾分離后回落至流化段，在流化段出料口排放出來進(jìn)入出料輸送系統(tǒng)。
氣體流程簡(jiǎn)介
空氣經(jīng)過熱源裝置加熱后成為本系統(tǒng)的干燥介質(zhì)，俗稱熱風(fēng)，熱風(fēng)溫度根據(jù)物料的干燥需要進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。熱風(fēng)進(jìn)入到內(nèi)除塵流化床干燥冷卻一體機(jī)內(nèi)底部風(fēng)室，經(jīng)過布風(fēng)板后與流化段流化的物料進(jìn)行換熱完成干燥過程，其后夾帶物料至上部的袋式除塵器被過濾分離成為潔凈的廢氣由引風(fēng)機(jī)引出，一部分氣體可以返回至熱風(fēng)爐進(jìn)行熱量回用。冷卻風(fēng)進(jìn)入到內(nèi)除塵流化床干燥冷卻一體機(jī)內(nèi)底部風(fēng)室，經(jīng)過布風(fēng)板后與流化段流化的物料進(jìn)行換熱完成冷卻過程，其后夾帶物料至上部的袋式除塵器被過濾分離成為潔凈的廢氣由引風(fēng)機(jī)引出進(jìn)入氨氣洗滌塔，在此處被洗滌干凈，達(dá)標(biāo)排放。引風(fēng)機(jī)排出的熱風(fēng)建議熱風(fēng)回用，以便節(jié)能。
裝置優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)
- 本裝置適用于產(chǎn)量較大的物料的干燥，熱源可為蒸汽、導(dǎo)熱油。
- 采取內(nèi)加熱裝置，節(jié)能明顯，由于減少了氣體排放，從而減少了熱量排放，比常規(guī)氣流干燥工藝節(jié)能40%以上。
- 系統(tǒng)中采用合理的熱量回收工藝對(duì)能夠利用的熱量進(jìn)行回收，節(jié)能30%以上。
- 采用內(nèi)置除塵方式，節(jié)省占地及操作點(diǎn)，操作環(huán)境好；也可根據(jù)客戶要求將除塵外置。
- 考慮到加熱過程中氨氣有可能逸出，可以設(shè)置氨氣洗滌塔對(duì)氨氣進(jìn)行洗滌吸收。
- 采用流態(tài)化技術(shù)確保設(shè)備不會(huì)出現(xiàn)結(jié)壁、結(jié)疤及成團(tuán)等現(xiàn)象，確保運(yùn)行穩(wěn)定。
- 干燥過程中換熱均勻，物料升溫均勻，產(chǎn)品品質(zhì)高，無異味，滿足客戶要求。
- 內(nèi)除塵干燥機(jī)主機(jī)為免維修設(shè)備，沒有運(yùn)轉(zhuǎn)性設(shè)備，特別是沒有高強(qiáng)度的振動(dòng)器件。
- 干燥及收塵一機(jī)內(nèi)完成，設(shè)備占地小，投資低。
- 系統(tǒng)操作點(diǎn)少，采用集中電氣控制，可實(shí)現(xiàn)PLC/DCS自動(dòng)控制，自動(dòng)化程度高。
- 成套裝置主機(jī)故障率低，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
主機(jī)簡(jiǎn)介
氯化銨干燥成套裝置采用內(nèi)加熱內(nèi)除塵流化床干燥冷卻一體機(jī)作為本系統(tǒng)主機(jī)，具有以下特點(diǎn)：
- 主要由風(fēng)室、布風(fēng)板、流化段、擴(kuò)大段、冷卻段、流化段換熱器、人孔門、視鏡、出料機(jī)構(gòu)等組成。
- 風(fēng)室起到宏觀調(diào)節(jié)風(fēng)量的作用，通過閥門調(diào)節(jié)，方便對(duì)各個(gè)風(fēng)室總風(fēng)量進(jìn)行匹配。
- 布風(fēng)板采用專業(yè)設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，能夠起到將大顆粒物料推送至出料端，加速大顆粒物料排出流化段，防止大顆粒物料沉積過多，影響流化狀態(tài)。
- 合適的流化段，確保物料流化狀態(tài)。流化速度對(duì)于物料干燥過程的進(jìn)行有著很重要的作用，因而合適的流化段尺寸，是干燥過程能夠順利進(jìn)行的重要因素。選擇采用合適的流化速度，確保單位面積上的換熱效率，防止局部水分過大，導(dǎo)致死床。
- 擴(kuò)大段的選擇也很重要，能夠避免氣體夾帶過多的粉塵進(jìn)入內(nèi)置袋式除塵器，從而影響除塵過程的順利進(jìn)行。
- 袋式除塵器能夠影響粉塵物料和廢氣的分離過程，采用內(nèi)置除塵器，需要考慮除塵過程的順利進(jìn)行。因而合適的濾袋及除塵方式很重要?？紤]到物料的特點(diǎn)防止吸潮堵塞，滿足廢氣過濾要求。我公司經(jīng)過實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選用的濾袋，解決了易吸潮物料的除塵過濾問題。
- 干燥段內(nèi)置換熱器，利用換熱器與物料直接換熱，減少了熱空氣，從而減少了排氣熱損失
- 冷卻段內(nèi)置冷卻換熱器，利用冷卻水或者冷卻液與物料進(jìn)行換熱，減少了空氣溫度對(duì)冷卻量的影響，大大減少了冷卻空氣的需要量，可以滿足冷卻要求。
- 出料機(jī)構(gòu)是確保流化的重要裝置。流化段物料過多會(huì)壓死流化床，導(dǎo)致風(fēng)量變小，流化速度變??；流化段物料過少則會(huì)導(dǎo)致流化床正壓，影響干燥過程。
- 干燥段與冷卻段在流化段無分隔，可保證干燥和冷卻過程無縫連接，減少了設(shè)備。實(shí)現(xiàn)了一體化進(jìn)行。
適用物料
氯化銨、硫酸銨、硫酸鉀、硫酸鎂、硫酸鈉（元明粉）、芒硝、 硫酸鋅、硫酸銅、硫酸鈣、硫酸亞鐵、氯化鋇
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