粉狀無水硫酸鎂干燥煅燒成套裝置--間接接煅燒窯
概述
隨著國家對燃煤使用的限制并要求使用天然氣作為燃料，但是，天然氣的價格比較高昂，為了節(jié)省成本，公司開發(fā)了新的無水硫酸鎂煅燒裝置，可以滿足多種燃料如生物質(zhì)燃料、重質(zhì)渣油、天然氣等。
公司結(jié)合以往技術(shù)經(jīng)驗，開發(fā)設(shè)計出高溫間接煅燒窯，并以此為主機，開發(fā)制造出了無水硫酸鎂煅燒成套裝置，并在企業(yè)中得到了實際應(yīng)用，獲得了良好的經(jīng)濟效益。由于采取了自動化作業(yè)且采用串聯(lián)方式利用熱能，較大地減少了能源消耗。由于溫度達到了550℃以上，產(chǎn)品品質(zhì)得到了保證，生產(chǎn)要求，因此產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定合格。公司的無水硫酸鎂成套裝置可在同一套設(shè)備上生產(chǎn)三水硫酸鎂、二水硫酸鎂、一水硫酸鎂直至無水硫酸鎂。系統(tǒng)自動化操作，避免了人工失誤。
工藝流程簡介
成套裝置組成簡介
無水硫酸鎂干燥煅燒系統(tǒng)由熱源設(shè)備（熱風爐、燃油/燃氣爐）、高溫間接煅燒窯、閃蒸干燥機、定量給料機、成品冷卻機、成品包裝系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、中間物料輸送設(shè)備及風機組成。
物料流程簡介
離心后的七水硫酸鎂進入到七水鎂干燥機，與一水鎂干燥出來的尾氣在七水鎂干燥機內(nèi)進行烘干過程。由于尾氣熱量較大，因此烘干后的七水硫酸鎂產(chǎn)量遠遠大于一水鎂的用量。一部分七水硫酸鎂作為成品直接包裝，另一部分七水硫酸鎂根據(jù)需要進入到一水硫酸鎂干燥機（閃蒸干燥機）
七水硫酸鎂進入到一水硫酸鎂干燥機（閃蒸干燥機）與高溫間接煅燒窯排放出來的高溫煙氣進行換熱并被脫除結(jié)晶水成為一水硫酸鎂。干燥后的一水硫酸鎂可以直接作為成品包裝。
一水硫酸鎂經(jīng)過煅燒進料機定量進入到高溫間接煅燒窯，在高溫間接煅燒窯內(nèi)與熱風爐來的高溫煙氣進行換熱并被煅燒成為無水硫酸鎂。無水硫酸鎂經(jīng)過煅燒出料機進入到冷卻機里被冷卻成為合格產(chǎn)品包裝。
氣體流程簡介
本系統(tǒng)的熱介質(zhì)為天然氣在熱風爐內(nèi)燃燒后形成的高溫煙氣，俗稱熱風，熱風溫度根據(jù)煅燒物料的需要進行調(diào)節(jié)。熱風進入到高溫間接煅燒窯后與煅燒窯內(nèi)的物料換熱完成煅燒過程，其后進入到高溫除塵器（生物質(zhì)燃料）完成對粉塵的分離過程后成為潔凈的氣體被高溫風機引入到熱風爐混風后進入到一水硫酸鎂干燥機（閃蒸干燥機），在一水硫酸鎂干燥機（閃蒸干燥機）內(nèi)與物料進行直接換熱，并將七水硫酸鎂干燥成為一水硫酸鎂后經(jīng)過旋風分離器及袋式除塵器被過濾分離成為潔凈的氣體后被一水鎂引風機引出，一部分氣體返回至熱風爐進行熱量回用，另一部分熱風被送往七水硫酸鎂干燥機對七水硫酸鎂進行干燥脫水。完成七水硫酸鎂的干燥過程后被七水鎂引風機排至大氣。
裝置優(yōu)勢特點
- 系統(tǒng)地考慮到熱量利用，整體熱效率高，節(jié)能效果好。本系統(tǒng)相當于逆流流程，采用高溫煅燒與低溫干燥相結(jié)合，利用了高溫煅燒窯排出的熱量。
- 高溫間接煅燒，減少了散熱損失，減少了煙氣量，從而減少了排煙熱損失。
- 系統(tǒng)不堵塞，運行穩(wěn)定?？紤]到七水硫酸鎂的特點以及排放要求，七水硫酸鎂采用與一水硫酸鎂干燥機采用袋式除塵器進行除塵，確保排放達標。
- 產(chǎn)品達標，經(jīng)過高溫煅燒窯煅燒后的無水硫酸鎂符合標準要求，煅燒窯內(nèi)的溫度符合煅燒要求。
- 專業(yè)設(shè)計的燃燒混風方式的熱風爐與煅燒窯的結(jié)合，可以采用排風循環(huán)利用，節(jié)能60%以上。
- 間接煅燒，溫度分區(qū)可調(diào)，確保了物料的煅燒品質(zhì)。
- 自動化運行，采用集中電氣控制，可實現(xiàn)PLC/DCS自動控制。
- 故障率低，成套裝置主機故障率低，運行穩(wěn)定可靠。
主要設(shè)備簡介
- 高溫間接煅燒窯
1、高溫間接煅燒窯為系統(tǒng)主機之一，其運行的穩(wěn)定性決定了系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。
2、專業(yè)設(shè)計的換熱結(jié)構(gòu)，確保換熱面積滿足煅燒過程的進行。與常規(guī)煅燒窯相比，換熱面積增加50%以上
3、考慮到煅燒過程的高溫，本機設(shè)計合理的結(jié)構(gòu)確保設(shè)備運行的穩(wěn)定性安全性。設(shè)計合理的密封結(jié)構(gòu)，確保不因漏風降低系統(tǒng)熱效率。
4、本機充分考慮到固體物料的特點，采用專業(yè)設(shè)計的結(jié)構(gòu)，避免設(shè)備內(nèi)結(jié)疤粘結(jié)現(xiàn)象。煅燒干燥強度大，熱效率高，設(shè)備體積小；
5、煅燒冷卻可以一體化設(shè)計，減少了操作點及粉塵泄漏點，操作環(huán)境好
6、煅燒溫度可調(diào)，煅燒機煅燒溫度可達到1000℃。內(nèi)部設(shè)計合理的傳熱結(jié)構(gòu)，避免常規(guī)廠家出現(xiàn)的換熱不均勻現(xiàn)象。
- 熱風爐
1、熱風爐采用夾套結(jié)構(gòu)，內(nèi)部燃燒爐膛，外套加熱回用的熱空氣，實現(xiàn)了熱量會用，并且減少了熱量損失
2、專業(yè)設(shè)計的配風結(jié)構(gòu)，充分燃燒，減少燃氣浪費。
3、設(shè)置自動連鎖控制，確保安全操作。
- 一水硫酸鎂干燥機（閃蒸干燥機）
主機采用改造后的閃蒸干燥機作為一水硫酸鎂干燥主機，具有以下特點
1、設(shè)置的進風結(jié)構(gòu)，可以承受粉塵進入。
2、設(shè)置耐溫冷卻裝置，可耐溫的粉碎結(jié)構(gòu)，可以確保物料全部粉碎，耐溫可達800℃。
3、內(nèi)部設(shè)置分級結(jié)構(gòu)裝置，粉碎不達標的物料顆粒不會排出干燥機。
4、內(nèi)部氣流旋轉(zhuǎn)，增加了干燥時間，保證了干燥品質(zhì)。
5、占地面積小，一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計。
6、工作過程：七水硫酸鎂進入到干燥機后與存留在干燥機內(nèi)的物料混合后被熱風進行干燥脫水同時被粉碎，在氣流的的夾帶作用下，向上懸浮旋轉(zhuǎn)運動，在分級環(huán)處進行分級，未達到顆粒度要求的物料在分級環(huán)下部返回至干燥機底部，達到顆粒度要求的物料越過分級環(huán)排出干燥機。
適用物料
硫酸鎂、硫酸鋅、硫酸鈉、硫酸鉀、硫酸鋇、硫酸鋁、硫酸鎳、明礬、氯化鈉、碳酸鎂、氫氧化鎂、硫酸鈣、碳酸鉀、、氯化鉀、過硼酸鈉等粉粒狀物料。
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