硫酸鈉噴霧造粒干燥成套裝置
概述
十水硫酸鈉俗稱芒硝，無(wú)色單斜晶體或粉末，100℃時(shí)失去全部結(jié)晶水，溶解度在0--30.4℃范圍內(nèi)隨溫度升高而迅速增大。當(dāng)水溶液低于32.38℃時(shí)以十水硫酸鈉結(jié)晶析出，高于此溫度以無(wú)水硫酸鈉結(jié)晶析出。無(wú)水硫酸鈉俗稱元明粉。硫酸鈉化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，有苦咸味，有吸濕性，暴露于空氣中易吸濕成為含水硫酸鈉。熔點(diǎn): 884℃，沸點(diǎn): 1404℃。硫酸鈉溶液沸點(diǎn)升較低。
公司在硫酸鈉生產(chǎn)方面有著豐富的經(jīng)驗(yàn)，考慮到硫酸鈉的吸濕性非常大，在硫酸鈉的生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)操作人員產(chǎn)生了很大的困擾，公司利用自身技術(shù)特點(diǎn)，在多年噴霧造粒干燥經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，根據(jù)客戶的需求，開發(fā)設(shè)計(jì)了新型的無(wú)水硫酸鈉生產(chǎn)工藝，設(shè)計(jì)制造了硫酸鈉噴霧流化床造粒干燥機(jī)，避免了傳統(tǒng)的十水硫酸鈉和無(wú)水硫酸鈉的結(jié)晶過(guò)程，實(shí)現(xiàn)了液體一步到位成為無(wú)水硫酸鈉的生產(chǎn)過(guò)程，為企業(yè)節(jié)省了大量的投資。
工藝流程示意：
裝置組成簡(jiǎn)介
成套裝置由熱源系統(tǒng)（燃油爐、燃?xì)鉅t、蒸汽換熱器）、霧化系統(tǒng)、內(nèi)除塵噴霧流化床造粒干燥機(jī)、顆粒整形機(jī)、冷卻輸送系統(tǒng)、返料系統(tǒng)、系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、包裝系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成。
物料流程簡(jiǎn)介
硫酸鈉液體經(jīng)過(guò)霧化泵輸送至霧化器與被霧化空氣霧化后成為細(xì)小液滴噴霧流化床造粒干燥機(jī)，液滴與噴霧流化床造粒干燥機(jī)內(nèi)處于流態(tài)化的不同顆粒的物料接觸，并附著在顆粒表面完成包裹、附積及造粒；液滴及顆粒在主機(jī)內(nèi)與由換熱器加熱的潔凈熱空氣帶入的熱量進(jìn)行充分的熱交換，完成干燥脫水工藝過(guò)程；之后顆粒物料通過(guò)調(diào)節(jié)顆粒整形機(jī)，可以得到不同粒度的物料顆粒，細(xì)小顆粒及粉末返回造粒機(jī)作為晶種使用，符合要求的顆粒經(jīng)冷卻輸送系統(tǒng)冷卻后送至包裝系統(tǒng)作為成品收集。
氣體流程簡(jiǎn)介
冷空氣經(jīng)過(guò)熱源裝置的加熱后成為本系統(tǒng)的干燥介質(zhì)。熱空氣進(jìn)入到噴霧流化床造粒干燥機(jī)底部的風(fēng)室后經(jīng)過(guò)布風(fēng)板布風(fēng)用后進(jìn)入到流化段，與流化段內(nèi)的物料進(jìn)行換熱干燥作用，干燥后尾氣進(jìn)入到流化床的擴(kuò)大段，將一定顆粒度的粉塵沉降分離，其后進(jìn)入上部的袋式除塵器濾袋過(guò)濾后離開噴霧流化床造粒干燥機(jī)被引風(fēng)機(jī)引出，部分尾氣循環(huán)進(jìn)行熱能利用，不循環(huán)的廢氣達(dá)標(biāo)排出系統(tǒng)。
裝置優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)
- 干燥介質(zhì)采用高溫潔凈熱空氣，系統(tǒng)設(shè)備優(yōu)化設(shè)計(jì)，排風(fēng)溫度較低，整個(gè)系統(tǒng)的熱效率高。
- 系統(tǒng)中所有能夠利用的熱量均采用合理的熱量回收工藝，節(jié)能30%以上。
- 采用外部可拆卸噴嘴，可以在不停機(jī)的情況下檢修噴嘴。
- 采用大口徑噴嘴，確保噴嘴霧化的通暢性，可以連續(xù)運(yùn)行。
- 主機(jī)設(shè)備不會(huì)出現(xiàn)結(jié)壁、結(jié)疤及成團(tuán)等現(xiàn)象，產(chǎn)出產(chǎn)品顆粒均勻。
- 干燥過(guò)程中換熱均勻，物料升溫均勻，產(chǎn)品品質(zhì)高，無(wú)異味，滿足客戶要求。
- 內(nèi)除塵干燥機(jī)主機(jī)為免維修設(shè)備，因?yàn)闆]有運(yùn)轉(zhuǎn)性設(shè)備，特別是沒有高強(qiáng)度的振動(dòng)器件。
- 干燥及收塵一機(jī)內(nèi)完成，設(shè)備占地小，投資低。
- 系統(tǒng)操作點(diǎn)少，采用集中電氣控制，可實(shí)現(xiàn)PLC/DCS自動(dòng)控制，自動(dòng)化程度高。
主要設(shè)備簡(jiǎn)介
1、噴霧流化床造粒干燥機(jī)
- 主要由風(fēng)室、布風(fēng)板、流化段、擴(kuò)大段、除塵器段、霧化器、出料機(jī)構(gòu)、緊急排料機(jī)構(gòu)、人孔門、視鏡組。
- 多個(gè)霧化器結(jié)構(gòu)，可以在不影響產(chǎn)量的情況下更換霧化器。
- 布風(fēng)板采用專業(yè)設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，能夠起到將大顆粒物料推送至出料端，加速大顆粒物料排出流化段，防止大顆粒物料沉積過(guò)多，影響流化狀態(tài)。
- 合適的流化段決定了合適的流化速度。由于液滴的存在，物料之間容易粘結(jié)成團(tuán)，因此，需要選擇采用合適的流化速度，確保單位面積上的換熱效率，防止局部水分過(guò)大，導(dǎo)致死床。
- 合適的擴(kuò)大段同樣是影響造粒成功的重要因素。氣體夾帶細(xì)小的物料顆粒及粉塵上升至擴(kuò)大段，由于速度降低及壁面效應(yīng)，部分較大顆粒物料直接下落，粉塵物料沿著擴(kuò)大段壁面回落至流化段繼續(xù)參與凝集造粒。
- 除塵器段采用合適的濾袋，考慮到物料的特點(diǎn)防止吸潮堵塞，滿足廢氣過(guò)濾要求。
- 出料機(jī)構(gòu)是確保流化的重要裝置。流化段物料過(guò)多會(huì)壓死流化床，導(dǎo)致風(fēng)量變小，流化速度變??；流化段物料過(guò)少則會(huì)導(dǎo)致液滴不能被物料捕捉，影響造粒過(guò)程。
2、顆粒整形機(jī)
- 顆粒整形機(jī)實(shí)際為多個(gè)設(shè)備的組合，主要由回料控制器、粉碎機(jī)、回料輸送機(jī)組成。
- 顆粒整形機(jī)作用是完成顆粒選擇，，確保產(chǎn)出的產(chǎn)品顆粒度均勻。
- 顆粒整形機(jī)采用自動(dòng)化電氣控制，滿足控制功能，是本裝置能夠連續(xù)運(yùn)行的關(guān)鍵設(shè)備。
裝置適用物料
硫酸鈉、硫酸鎂、硫酸鋅、硝酸銨鈣、氫氧化鈣、氯化鋰、氯化錳、氯化鍶、氯化鈣、氯化鈉、尿素、硫酸鉀、復(fù)合肥、丁酸鈣、乙酸鈣、過(guò)硼酸鈉、過(guò)碳酸鈉、硫酸鋁鉀、醋酸鉀、腐殖酸鉀、腐殖酸鈉等液體造粒干燥成顆粒狀物料。
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