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七水硫酸鋅反應(yīng)結(jié)晶成套裝置

球狀一水/無(wú)水硫酸鋅造粒干燥成套裝置

流化床干燥機(jī)

二、硫酸鋅濃縮蒸發(fā)成套裝置

2.1簡(jiǎn)介

硫酸鋅在濃縮過(guò)程中達(dá)到一定濃度后超過(guò)80℃出現(xiàn)一水硫酸鋅結(jié)晶，因而其濃縮蒸發(fā)過(guò)程與常規(guī)多效濃縮不一樣。公司開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的硫酸鋅濃縮蒸發(fā)成套裝置是在處理硫酸鈉、氯化鈉、垃圾滲濾液等液體的過(guò)程中借鑒經(jīng)驗(yàn)使用成功的，結(jié)垢時(shí)間間隔比普通廠家增加了好幾倍，減少了維修成本，增加了生產(chǎn)時(shí)間，增加了效益。

根據(jù)客戶的不同需求，可以設(shè)計(jì)選用不同材質(zhì)的鋼材。由于我公司開(kāi)發(fā)的多效蒸發(fā)裝置既有采用蒸汽、導(dǎo)熱油為熱源，也有采用氣體尾熱為熱源，建議用戶來(lái)電詳談以便為用戶合理的節(jié)約能源。根據(jù)原料液濃度及物料不同選用不同效數(shù)蒸發(fā)裝置。

2.2工藝流程示意

2.3系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)

本裝置考慮了硫酸鋅物料的特點(diǎn)，生產(chǎn)七水硫酸鋅時(shí)采用順流工藝，生產(chǎn)一水硫酸鋅時(shí)采用混合流工藝。
考慮到濃縮過(guò)程特點(diǎn)，采用大直徑蒸發(fā)管，減少了壁面效應(yīng)，減輕了結(jié)垢過(guò)程。
考慮到雜質(zhì)的存在，設(shè)計(jì)合理的分離除霧結(jié)構(gòu)，大大減少了霧沫夾帶，保證了冷凝水的品質(zhì)。
蒸發(fā)加熱器加設(shè)合理設(shè)計(jì)的防結(jié)垢裝置，大大延長(zhǎng)清垢間隔時(shí)間。相比于普通廠家可大大延長(zhǎng)生產(chǎn)時(shí)間。
根據(jù)物料特點(diǎn)以及蒸汽品質(zhì)確定多效蒸發(fā)效數(shù)及物料流向，充分利用二次蒸汽，節(jié)省能源。
采用液位、壓力及溫度自動(dòng)控制進(jìn)料與出料濃度平衡，可進(jìn)行連續(xù)進(jìn)料與出料自動(dòng)化運(yùn)行。
根據(jù)不同的物料特點(diǎn)選用不同的材質(zhì)，利用專業(yè)設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)及材質(zhì)，滿足低溫?fù)Q熱要求以及耐腐蝕要求。
可根據(jù)濃度要求選擇不同流程的濃縮蒸發(fā)裝置。

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硫酸鋅濃縮蒸發(fā)成套裝置

流化床干燥機(jī)

三、粉粒狀七水硫酸鋅干燥成套裝置-回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)

3.1簡(jiǎn)介

我公司設(shè)計(jì)的回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)是一種處理大量物料干燥的干燥器，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、操作彈性大、適應(yīng)性強(qiáng)、操作方便、處理能力大。除塵后干燥介質(zhì)部分循環(huán)利用，提高了熱能的利用率，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。

3.2工藝流程示意

3.3系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)

系統(tǒng)中采用合理的熱量回收工藝對(duì)能夠利用的熱量進(jìn)行回收，節(jié)能30%以上。
干燥介質(zhì)為高溫潔凈熱空氣，系統(tǒng)設(shè)備優(yōu)化設(shè)計(jì)，排風(fēng)溫度較低，整個(gè)系統(tǒng)的熱效率非常高。
主機(jī)設(shè)備加設(shè)導(dǎo)料、揚(yáng)料及自清理結(jié)構(gòu)，避免出現(xiàn)結(jié)壁、結(jié)疤現(xiàn)象，運(yùn)行連續(xù)穩(wěn)定。
干燥過(guò)程中換熱均勻，物料升溫均勻，產(chǎn)品品質(zhì)高，無(wú)異味，滿足客戶要求。
系統(tǒng)操作點(diǎn)少，采用集中電氣控制，可實(shí)現(xiàn)PLC/DCS自動(dòng)控制，自動(dòng)化程度高。
裝置應(yīng)用范圍廣。
成套裝置主機(jī)故障率低，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

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粉粒狀一水硫酸鋅干燥成套裝置-內(nèi)除塵流化床干燥機(jī)

四、粉粒狀七水硫酸鋅干燥成套裝置-內(nèi)除塵流化床

4.1簡(jiǎn)介

干燥工藝在整個(gè)生產(chǎn)工藝中起著很關(guān)鍵的作用。常規(guī)的干燥工藝選用回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)，但是其存在眾多缺點(diǎn)，我公司設(shè)計(jì)的內(nèi)除塵流化床干燥機(jī)是將流態(tài)化技術(shù)與除塵技術(shù)有機(jī)地結(jié)合到一臺(tái)主體，并在流化床內(nèi)對(duì)干燥后的物料進(jìn)行冷卻，在一機(jī)內(nèi)完成干燥、收塵、冷卻作用，節(jié)省設(shè)備投資節(jié)約占地成本。

4.2工藝流程示意

4.3系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)

本裝置適用于沒(méi)有蒸汽且產(chǎn)量較大的物料的干燥，熱源可為天然氣、油等燃料。
干燥介質(zhì)采用高溫潔凈熱空氣，系統(tǒng)設(shè)備優(yōu)化設(shè)計(jì)，排風(fēng)溫度較低，整個(gè)系統(tǒng)的熱效率非常高。
系統(tǒng)中采用合理的熱量回收工藝對(duì)能夠利用的熱量進(jìn)行回收，與常規(guī)工藝相比節(jié)能30%以上。
采用內(nèi)置除塵方式，節(jié)省占地及操作點(diǎn)，操作環(huán)境好；也可根據(jù)客戶要求將除塵外置或采用濕法除塵方式。
采用流態(tài)化技術(shù)確保設(shè)備不會(huì)出現(xiàn)結(jié)壁、結(jié)疤及成團(tuán)等現(xiàn)象，確保運(yùn)行穩(wěn)定。
干燥過(guò)程中換熱均勻，物料升溫均勻，產(chǎn)品品質(zhì)高，無(wú)異味，滿足客戶要求。
內(nèi)除塵干燥機(jī)主機(jī)為免維修設(shè)備，沒(méi)有運(yùn)轉(zhuǎn)性設(shè)備，特別是沒(méi)有高強(qiáng)度的振動(dòng)器件。
本機(jī)可以實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，能夠根據(jù)需要實(shí)現(xiàn)七水硫酸鋅、一水硫酸鋅切換運(yùn)行，
干燥、冷卻及收塵一機(jī)內(nèi)完成，設(shè)備占地小，投資低。
系統(tǒng)操作點(diǎn)少，采用集中電氣控制，可實(shí)現(xiàn)PLC/DCS自動(dòng)控制，自動(dòng)化程度高。
成套裝置主機(jī)故障率低，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

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粉粒狀七水硫酸鋅干燥成套裝置-內(nèi)除塵流化床

一水硫酸鋅造粒干燥成套裝置-內(nèi)除塵噴霧造粒流化床干燥機(jī)

粉粒狀一水硫酸鋅干燥成套裝置-內(nèi)除塵流化床干燥機(jī)

粉粒狀七水硫酸鋅干燥機(jī)--回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)

五、粉粒狀一水硫酸鋅干燥成套裝置-內(nèi)除塵流化床

5.1簡(jiǎn)介

七水硫酸鋅干燥到一水硫酸鋅的過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)避免出現(xiàn)結(jié)塊、結(jié)疤、產(chǎn)品水分不均勻及產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定等問(wèn)題。我公司設(shè)計(jì)的內(nèi)除塵流化床是將流態(tài)化技術(shù)與除塵技術(shù)有機(jī)地結(jié)合到一臺(tái)主體，解決上訴問(wèn)題，并在流化床內(nèi)對(duì)干燥后的物料進(jìn)行冷卻，在一機(jī)內(nèi)完成干燥、收塵、冷卻作用，節(jié)省設(shè)備投資節(jié)約占地成本。

5.2工藝流程示意

5.3系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)

本裝置適用于產(chǎn)量較大的物料的干燥，熱源可為天然氣、油等燃料。
干燥介質(zhì)采用高溫潔凈熱空氣，系統(tǒng)設(shè)備優(yōu)化設(shè)計(jì)，排風(fēng)溫度較低，整個(gè)系統(tǒng)的熱效率非常高。
系統(tǒng)中采用合理的熱量回收工藝對(duì)能夠利用的熱量進(jìn)行回收，與常規(guī)工藝相比節(jié)能30%以上。
采用內(nèi)置除塵方式，節(jié)省占地及操作點(diǎn)，操作環(huán)境好；也可根據(jù)客戶要求將除塵外置或采用濕法除塵方式。
采用流態(tài)化技術(shù)確保設(shè)備不會(huì)出現(xiàn)結(jié)壁、結(jié)疤及成團(tuán)等現(xiàn)象，確保運(yùn)行穩(wěn)定。
干燥過(guò)程中換熱均勻，物料升溫均勻，產(chǎn)品品質(zhì)高，無(wú)異味，滿足客戶要求。
內(nèi)除塵干燥機(jī)主機(jī)為免維修設(shè)備，沒(méi)有運(yùn)轉(zhuǎn)性設(shè)備，特別是沒(méi)有高強(qiáng)度的振動(dòng)器件。
干燥、冷卻及收塵一機(jī)內(nèi)完成，設(shè)備占地小，投資低。
系統(tǒng)操作點(diǎn)少，采用集中電氣控制，可實(shí)現(xiàn)PLC/DCS自動(dòng)控制，自動(dòng)化程度高。
成套裝置主機(jī)故障率低，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

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六、粉狀一水硫酸鋅干燥成套設(shè)備-閃蒸干燥機(jī)

6.1簡(jiǎn)介

粉狀一水硫酸鋅是針對(duì)有需要的廠家研發(fā)設(shè)計(jì)的。本干燥成套裝置由我公司自行研發(fā)設(shè)計(jì)生產(chǎn)，是將動(dòng)態(tài)旋流技術(shù)與干燥技術(shù)有機(jī)地結(jié)合到一體，用于將七水硫酸鋅干燥成粉狀一水硫酸鋅。我公司設(shè)計(jì)的粉碎氣流干燥機(jī)把粉碎、干燥結(jié)合在一起，解決了含結(jié)晶水、膏糊狀、濾餅狀物料在干燥設(shè)備內(nèi)因黏結(jié)而不能干燥輸送的問(wèn)題。

6.2工藝流程示意

6.3系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)

本系統(tǒng)可以配合七水硫酸鋅干燥使用。
干燥介質(zhì)采用高溫潔凈熱空氣，系統(tǒng)設(shè)備優(yōu)化設(shè)計(jì)，排風(fēng)溫度較低，整個(gè)系統(tǒng)的熱效率非常高。熱源可選擇蒸汽加熱或配套使用燃油、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐等。
系統(tǒng)中采用合理的熱量回收工藝對(duì)能夠利用的熱量進(jìn)行回收，節(jié)能30%以上。
采用預(yù)干燥-粉碎-終干燥相結(jié)合技術(shù)確保設(shè)備不會(huì)出現(xiàn)結(jié)壁、結(jié)疤及成團(tuán)等現(xiàn)象，確保運(yùn)行穩(wěn)定。
干燥過(guò)程中換熱均勻，物料升溫均勻，產(chǎn)品品質(zhì)高，無(wú)異味，滿足客戶要求。
系統(tǒng)操作點(diǎn)少，采用集中電氣控制，可實(shí)現(xiàn)PLC/DCS自動(dòng)控制，自動(dòng)化程度高。
成套裝置設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，主機(jī)故障率低，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，使用壽命長(zhǎng)。
系統(tǒng)不堵塞，運(yùn)行穩(wěn)定。考慮到七水硫酸鋅的特點(diǎn)以及排放要求，七水硫酸鋅與一水硫酸鋅干燥機(jī)采用袋式除塵器進(jìn)行除塵，確保排放達(dá)標(biāo)。
故障率低，成套裝置主機(jī)故障率低，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

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粉粒狀一水硫酸鋅干燥成套設(shè)備-閃蒸干燥機(jī)

粉粒狀一水硫酸鋅干燥成套裝置--內(nèi)除塵流化床干燥機(jī)

七、一水硫酸鋅噴霧造粒干燥成套裝置-噴霧造粒流化床干燥機(jī)

7.1簡(jiǎn)介

硫酸鋅造粒、造粉干燥工藝是我公司專為硫酸鋅液體處理開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的成套工藝，公司主要研發(fā)人員有著多年液體處理經(jīng)驗(yàn)，公司利用自身技術(shù)特點(diǎn)，在多年噴霧造粒干燥經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，根據(jù)客戶的需求，開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)了新型的一水硫酸鋅生產(chǎn)工藝，設(shè)計(jì)制造了硫酸鋅噴霧流化床造粒干燥機(jī)，解決了傳統(tǒng)設(shè)備操作點(diǎn)多、粉塵量大的缺點(diǎn)，并在以及內(nèi)完成造粒、干燥及除塵作用，為企業(yè)節(jié)省了大量的投資。

7.2工藝流程示意

7.3系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)

硫酸鋅濃縮液直接進(jìn)入噴霧流化床造粒干燥機(jī)，避免了結(jié)晶過(guò)程，減少了工藝，減少了操作點(diǎn)。
干燥介質(zhì)采用高溫潔凈熱空氣，系統(tǒng)設(shè)備優(yōu)化設(shè)計(jì)，排風(fēng)溫度較低，整個(gè)系統(tǒng)的熱效率非常高。
系統(tǒng)中采用合理的熱量回收工藝對(duì)能夠利用的熱量進(jìn)行回收，節(jié)能30%以上。
采用外部可拆卸噴嘴，可以在不停機(jī)的情況下檢修噴嘴。
采用大口徑噴嘴，確保噴嘴霧化的通暢性，可以連續(xù)運(yùn)行。
主機(jī)設(shè)備不會(huì)出現(xiàn)結(jié)壁、結(jié)疤及成團(tuán)等現(xiàn)象，產(chǎn)出產(chǎn)品顆粒均勻。
干燥過(guò)程中換熱均勻，物料升溫均勻，產(chǎn)品品質(zhì)高，無(wú)異味，滿足客戶要求。
內(nèi)除塵噴霧流化床造粒干燥機(jī)為免維修設(shè)備，沒(méi)有運(yùn)轉(zhuǎn)性部件，特別是沒(méi)有高強(qiáng)度的振動(dòng)器件。
造粒、干燥、冷卻及收塵一機(jī)內(nèi)完成，設(shè)備占地小，投資低。
系統(tǒng)操作點(diǎn)少，采用集中電氣控制，可實(shí)現(xiàn)PLC/DCS自動(dòng)控制，自動(dòng)化程度高。
成套裝置主機(jī)故障率低，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

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八、球狀一水/無(wú)水硫酸鋅造粒干燥成套裝置-噴漿造?；剞D(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)

8.1簡(jiǎn)介

我公司設(shè)計(jì)的噴漿造粒回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)是一種處理大量物料干燥的干燥器，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、操作彈性大、適應(yīng)性強(qiáng)、操作方便、處理能力大。除塵后干燥介質(zhì)部分循環(huán)利用，提高了熱能的利用率，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。

8.2工藝流程示意

8.3系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)

本機(jī)可以將七水硫酸鋅直接加入系統(tǒng)完成造粒過(guò)程。
本機(jī)可以實(shí)現(xiàn)一水硫酸鋅和無(wú)水硫酸鋅切換使用。
干燥介質(zhì)為高溫潔凈熱空氣，系統(tǒng)設(shè)備優(yōu)化設(shè)計(jì)，排風(fēng)溫度較低，整個(gè)系統(tǒng)的熱效率非常高。
系統(tǒng)中采用合理的熱量回收工藝對(duì)能夠利用的熱量進(jìn)行回收，節(jié)能30%以上。
主機(jī)設(shè)備不會(huì)出現(xiàn)結(jié)壁、結(jié)疤及成團(tuán)等現(xiàn)象，產(chǎn)出產(chǎn)品顆粒均勻。
干燥過(guò)程中換熱均勻，物料升溫均勻，產(chǎn)品品質(zhì)高，無(wú)異味，滿足客戶要求。
系統(tǒng)操作點(diǎn)少，采用集中電氣控制，可實(shí)現(xiàn)PLC/DCS自動(dòng)控制，自動(dòng)化程度高。
成套裝置主機(jī)故障率低，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

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球狀一水/無(wú)水硫酸鋅造粒干燥成套裝置-噴漿造?；剞D(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)

九、無(wú)水硫酸鋅干燥煅燒成套裝置-高溫煅燒機(jī)

9.1簡(jiǎn)介

由于公司結(jié)合以往技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)出高溫間接煅燒機(jī)，并以此為主機(jī)，開(kāi)發(fā)制造出了無(wú)水硫酸鋅煅燒成套裝置，并在企業(yè)中得到了實(shí)際應(yīng)用，獲得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。由于采取了自動(dòng)化作業(yè)且采用串聯(lián)方式利用熱能，大大地減少了能源消耗。由于溫度達(dá)到了800℃以上，產(chǎn)品品質(zhì)得到了保證，生產(chǎn)要求，因此產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定合格。公司的無(wú)水硫酸鋅成套裝置可在同一套設(shè)備上生產(chǎn)七水硫酸鋅、一水硫酸鋅直至無(wú)水硫酸鋅。系統(tǒng)自動(dòng)化操作，避免了人工失誤。

9.2工藝流程示意

9.3系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)

故障率低，成套裝置主機(jī)故障率低，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。系統(tǒng)地考慮到熱量利用，整體熱效率高，節(jié)能效果好。本系統(tǒng)采用高溫煅燒與低溫干燥相結(jié)合，利用了高溫煅燒窯排出的熱量。
系統(tǒng)不堵塞，運(yùn)行穩(wěn)定?？紤]到七水硫酸鋅的特點(diǎn)以及排放要求，七水硫酸鋅與一水硫酸鋅干燥機(jī)采用袋式除塵器進(jìn)行除塵，確保排放達(dá)標(biāo)。
產(chǎn)品達(dá)標(biāo)，經(jīng)過(guò)高溫煅燒窯煅燒后的無(wú)水硫酸鋅符合標(biāo)準(zhǔn)要求，煅燒窯內(nèi)的溫度符合煅燒要求
專業(yè)設(shè)計(jì)的燃燒混風(fēng)方式的熱風(fēng)爐與煅燒機(jī)的結(jié)合，可以采用排風(fēng)循環(huán)利用，節(jié)能60%以上。
煅燒溫度可調(diào)，確保了物料的煅燒品質(zhì)。
自動(dòng)化運(yùn)行，采用集中電氣控制，可實(shí)現(xiàn)PLC/DCS自動(dòng)控制。

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無(wú)水硫酸鋅干燥煅燒成套裝置-高溫煅燒機(jī)

球狀一水/無(wú)水硫酸鋅造粒干燥成套裝置-噴漿造?；剞D(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)