氯化鈉MVR機械壓縮濃縮蒸發(fā)成套裝置
概述
氯化鈉性質(zhì)介紹：無色至白色立方體結(jié)晶或細小結(jié)晶粉末，味咸，在空氣中微有潮解性，特別是有雜質(zhì)時易潮解，易溶于水，水溶液中性。熔點801℃，沸點1465℃。但在實際生產(chǎn)中，由于雜質(zhì)的存在，其軟化點可將至500℃以下.蒸發(fā)濃縮過程中，氯化鈉溶液的沸點升較小
MVR（機械壓縮蒸發(fā)）濃縮成套裝置適用于沸點升不高的液體的蒸發(fā)濃縮。機械壓縮蒸發(fā)將蒸發(fā)出來的水蒸氣進行壓縮升溫，提高了水蒸氣與循環(huán)液的溫差，從而實現(xiàn)了換熱過程。由于水蒸氣汽化潛熱遠大于同溫度下的顯熱，因而，通過電力增加水蒸氣的溫度，從而實現(xiàn)了水蒸氣的再利用，大大增加了熱效率。相比于多效蒸發(fā)來說，大大節(jié)省了能源消耗，是一般廢水處理增濃過程的較為合適的設備。
由于機械壓縮機的特性，以下幾種情況不建議選用機械壓縮蒸發(fā)：
- 沸點升較高的物料。由于沸點升較高，隨著濃度的增加，換熱溫差變小導致投資過大
- 結(jié)晶的物料。一般采用強制循環(huán)，且加熱器面積較大。由于結(jié)晶粒子的存在，容易導致加熱器磨損
- 有機物含量較高的物料。由于有機物含量較高產(chǎn)生起泡現(xiàn)象導致壓縮機不能正產(chǎn)工作。
工藝流程示意
裝置組成
蒸汽壓縮機、氣液分離器、加熱器、分離器、預熱器、循環(huán)泵、出料泵、結(jié)晶稠厚器、真空及排水系統(tǒng)、分汽缸、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。
濃縮蒸發(fā)工作過程：
溶液進入到預熱器，與加熱器出來的冷凝水進行換熱，隨后進入到加熱器連同循環(huán)管循環(huán)料液一起被加熱，加熱后的料液進入到分離器，進行汽液分離。部分液體進入循環(huán)管循環(huán)。部分液體排出分離器后進入結(jié)晶稠厚器進行結(jié)晶過程。
二次蒸汽在分離器內(nèi)被分離除霧后排出分離器，進入蒸汽壓縮機前置的精密汽液分離器，隨后進入蒸汽壓縮機（一般情況兩級串聯(lián)），在蒸汽壓縮機內(nèi)壓縮后提升焓值，溫度提高，然后進入到加熱器，在加熱器內(nèi)與循環(huán)液換熱后冷凝成冷凝水，隨后冷凝水排出加熱器至暫存罐，在輸送泵的作用下進入預熱器將新進入的料液加熱預熱后排出系統(tǒng)。
系統(tǒng)優(yōu)勢
- 實際應用過程中，一般采用兩級蒸汽壓縮機串聯(lián)使用，以便增加換熱溫差。
- 根據(jù)物料性質(zhì)不同可以采用真空系統(tǒng)降低蒸發(fā)溫度。
- 運行節(jié)能，由于采用了分離器分離出來的水蒸氣再壓縮，充分利用了水蒸氣的汽化潛熱。
- 初始運行時需要額外的熱量輸入，正常運行時不再需要添加?？刹捎枚喾N形式補充熱量。
- 系統(tǒng)操作簡單，但需格外注意蒸汽壓縮機的運行工況。
- 采用合理的儀表閥門，全裝置自動化運行。
- 充分考慮了物料特點，采取合理的加熱器結(jié)構(gòu)，減少結(jié)垢現(xiàn)象的發(fā)生。
- 采用強制循環(huán)方式，加大了流體速度，加大了換熱系數(shù)。
- 由于強制循環(huán)流速較快，因而在有固體結(jié)晶物時不建議采用此類設備，容易造成換熱器損壞。在有結(jié)晶存在的情況下，建議另外加設結(jié)晶蒸發(fā)器，以便降低MVR系統(tǒng)損壞的幾率。
主機設備簡介
1、蒸發(fā)加熱器
- 采用大直徑換熱管及強制循環(huán)，減少壁面效應，減少結(jié)垢，避免堵塞。
- 設置合理的結(jié)構(gòu)，避免過早沸騰引起的管壁結(jié)垢。
- 強制循環(huán)的使用，增加了換熱系數(shù)，減緩了避免結(jié)垢引起的換熱效率下降。
- 合理的冷凝水出液控制，避免了水錘現(xiàn)象的發(fā)生。
2、分離器
- 分離器內(nèi)設合理的除霧裝置，能夠避免霧沫夾帶。
- 合理的旋流結(jié)構(gòu)，減少了起泡現(xiàn)象的發(fā)生。
- 設置合理的儀表控制，滿足蒸發(fā)過程控制要求，保證了產(chǎn)品品質(zhì)。
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