氯化鈉干燥成套設備-內(nèi)加熱流化床干燥機
概述
氯化鈉性質介紹：無色至白色立方體結晶或細小結晶粉末，味咸，在空氣中微有潮解性，特別是有雜質時易潮解，易溶于水，水溶液中性。熔點801℃，沸點1465℃。但在實際生產(chǎn)中，由于雜質的存在，其軟化點可將至500℃以下.蒸發(fā)濃縮過程中，氯化鈉溶液的沸點升較小
氯化鈉具有較強的潮解性，且經(jīng)過結晶過程的氯化鈉一般為較小顆粒度的晶體，因而其干燥過程較為簡單，可選用的干燥機一般為固定流化床干燥機、內(nèi)加熱流化床干燥機振動流化床干燥機、氣流干燥機和回轉圓筒干燥機，廠家可根據(jù)情況進行選用。
公司根據(jù)生產(chǎn)中獲得的經(jīng)驗研發(fā)的氯化鈉干燥成套裝置通過閥門儀表控制，可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。本裝置適用于產(chǎn)量較大且有蒸汽熱源的廠家選用。
工藝流程示意
成套裝置組成簡介
成套裝置由熱源系統(tǒng)（熱風爐/天燃氣爐/生物質燃燒爐）、定量加料系統(tǒng)、流化床干燥冷卻一體機、系統(tǒng)風機、包裝系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成。
物料流程簡介
氯化鈉原料進入到暫存料倉，然后由定量螺旋輸送機輸送至流化床干燥機，在流化段內(nèi)與物料混合分散，并與通過布風板上來的干燥介質進行換熱完成干燥過程。隨后進入到冷卻段與冷卻空氣完成冷卻過程，完成干燥機冷卻過程的氣體夾帶物料至上部的擴大段,部分物料粉塵因流速降低返回至流化段，后排出流化床干燥機。部分物料被熱風夾帶至旋風分離器被分離下來。極少部分粉塵物料被濕法洗滌塔洗滌溶解于液體中重新去結晶。
氣體流程簡介
本系統(tǒng)的熱介質為經(jīng)過熱源裝置加熱后的熱空氣，俗稱熱風。熱風溫度根據(jù)物料的干燥需要進行溫度調節(jié)。熱風進入到流化床干燥機干燥段底部風室，經(jīng)過布風板后與流化段流化的物料進行換熱完成干燥過程。冷卻空氣進入到流化床冷卻段底部風室，經(jīng)過布風板后與流化段流化的物料進行換熱完成冷卻過程。完成干燥機冷卻過程的氣體夾帶物料至上部的擴大段,部分物料粉塵因流速降低返回至流化段，熱風夾帶少部分物料至旋風分離器被分離后進入濕法除塵器，在此處被洗滌干凈，達標排放。
系統(tǒng)優(yōu)勢特點
- 本裝置適用于產(chǎn)量大且有蒸汽熱源的廠家使用。
- 采用流化床內(nèi)置蒸汽換熱器埋管流化方式，降低了廢氣排出量，從而降低了排期熱損失，提高了整體熱效率。
- 廢氣排出量降低，從而降低了電功率消耗，減少了用電量。
- 充分考慮設備使用地區(qū)的氣候特點專業(yè)設計，保證系統(tǒng)使用的連續(xù)性。
- 采用配套的電氣控制系統(tǒng)確保整個生產(chǎn)過程穩(wěn)定連續(xù)運行，并實現(xiàn)自動化控制。
- 利用定量控制技術，確保產(chǎn)品品質穩(wěn)定。
- 采用專利技術設計的逆流洗滌濕法除塵器技術，確保排放的氣體達標排放。
- 本系統(tǒng)密封性好，采用微負壓操作，生產(chǎn)環(huán)境良好。
- 干燥、冷卻一體化，減少了占地面積，投資省。
主機簡介
氯化鈉干燥成套裝置采用內(nèi)內(nèi)加熱流化床干燥冷卻一體機作為本系統(tǒng)主機，具有以下特點：
- 主要由風室、布風板、流化段、擴大段、冷卻段、流化段換熱器、人孔門、視鏡、出料機構等組成。
- 風室起到宏觀調節(jié)風量的作用，通過閥門調節(jié)，方便對各個風室總風量進行匹配。
- 布風板采用專業(yè)設計的結構，能夠起到將大顆粒物料推送至出料端，加速大顆粒物料排出流化段，防止大顆粒物料沉積過多，影響流化狀態(tài)。
- 合適的流化段，確保物料流化狀態(tài)。流化速度對于物料干燥過程的進行有著很重要的作用，因而合適的流化段尺寸，是干燥過程能夠順利進行的重要因素。選擇采用合適的流化速度，確保單位面積上的換熱效率，防止局部水分過大，導致死床。
- 擴大段的選擇也很重要，能夠避免氣體夾帶過多的粉塵進入袋式除塵器，從而影響除塵過程的順利進行。
- 干燥段內(nèi)置換熱器，利用換熱器與物料直接換熱，減少了熱空氣，從而減少了排氣熱損失。
- 冷卻段內(nèi)置冷卻換熱器，利用冷卻水或者冷卻液與物料進行換熱，減少了空氣溫度對冷卻量的影響，大大減少了冷卻空氣的需要量，可以滿足冷卻要求。
- 出料機構是確保流化的重要裝置。流化段物料過多會壓死流化床，導致風量變小，流化速度變?。涣骰挝锪线^少則會導致流化床正壓，影響干燥過程。
- 干燥段與冷卻段在流化段無分隔，可保證干燥和冷卻過程無縫連接，減少了設備。實現(xiàn)了一體化進行。
適用物料：
硫酸鈉、硫酸鉀、硫酸銨、氯化鈉等粉粒狀物料
友情鏈接：