球狀二水/無(wú)水氯化鈣噴霧造粒成套設(shè)備
概述
氯化鈣，空氣中極易潮解，強(qiáng)烈吸濕，具有一定的腐蝕性。溶于水、醇、丙酮、醋酸、甲酸、肼、吡啶，乙酰胺等。溶于水時(shí)產(chǎn)生大量的熱，水溶液呈微堿性。常溫下由水溶液結(jié)晶而析出的常為六水鹽，漸漸加熱到30℃，則溶解在自身的結(jié)晶水中，繼續(xù)加熱漸漸失水，至200℃時(shí)變?yōu)槎}，再熱至260℃則為無(wú)水物。此時(shí)容易水解，有CaO生成.放出HCL。氯化鈣溶液蒸發(fā)時(shí)沸點(diǎn)升較大。一般情況下，氯化鈣具有強(qiáng)的吸潮性，一般用來(lái)作為干燥劑或融雪劑。氯化鈣在68%濃度以下均為液體狀態(tài)，且該物料的干產(chǎn)品有較強(qiáng)的吸潮性，采用噴霧干燥所得到的粉狀產(chǎn)品為多孔球形，吸潮速度很快，在干燥塔內(nèi)粘壁嚴(yán)重，排料困難，而且粉狀氯化鈣的用途面比較窄。因此噴霧干燥機(jī)雖然能夠使用，但由于操作連續(xù)性、穩(wěn)定性差，生產(chǎn)成本較高，單機(jī)生產(chǎn)能力較小，因此噴霧干燥并不是氯化鈣干燥的可選干燥方式。
公司研發(fā)的噴霧造粒成套裝置主機(jī)將固定流化床干燥機(jī)和霧化器有機(jī)結(jié)合，通過(guò)凝集涂層的方式進(jìn)行造粒，一定濃度的料液經(jīng)過(guò)不同形式霧化器霧化后成為不同大小的液滴，一部分液滴粘附并浸潤(rùn)在較大顆粒的表面，一部分液滴包覆在較小顆粒的表面，一部分液滴粘附細(xì)粉（凝集），一部分液滴自成晶種。物料在造粒干燥過(guò)程中干燥品質(zhì)穩(wěn)定均勻，具有操作穩(wěn)定性。
公司生產(chǎn)的球狀氯化鈣造粒系統(tǒng)采用自動(dòng)化控制，可以實(shí)現(xiàn)球狀氯化鈣造粒干燥系統(tǒng)設(shè)備連續(xù)運(yùn)行，公司現(xiàn)系統(tǒng)中無(wú)需人工額外對(duì)造粒機(jī)進(jìn)行加料，減少操作強(qiáng)度，操作環(huán)境好。已成功運(yùn)行的氯化鈣造粒干燥生產(chǎn)線(xiàn)單臺(tái)套規(guī)模無(wú)水氯化鈣可達(dá)5萬(wàn)噸/(年·套)，77%二水氯化鈣可達(dá)4萬(wàn)噸/(年·套)，公司在國(guó)外設(shè)計(jì)制造的多臺(tái)套無(wú)水氯化鈣造粒干燥生產(chǎn)線(xiàn)已成功投產(chǎn)運(yùn)行。請(qǐng)客戶(hù)在選擇氯化鈣造粒干燥設(shè)備廠家 時(shí)務(wù)必慎重，盡量做到去設(shè)備運(yùn)行實(shí)地進(jìn)行參觀考察。我公司結(jié)合國(guó)外先進(jìn)氯化鈣造粒技術(shù)及本身多年從事氯化鈣造粒干燥方面的經(jīng)驗(yàn)，開(kāi)發(fā)的流化床噴霧造粒干燥技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了氯化鈣液體直接造粒干燥成二水/無(wú)水實(shí)心球顆粒。
工藝流程示意
裝置組成簡(jiǎn)介
成套裝置由熱源裝置（燃油爐/燃?xì)鉅t/蒸汽/換熱器）、霧化系統(tǒng)、噴霧流化床造粒干燥機(jī)、系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)除塵器、余熱回收器、濕法除塵器、冷卻輸送系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成。
物料流程簡(jiǎn)介
氯化鈣鈣液經(jīng)過(guò)霧化泵輸送至霧化器與被霧化空氣霧化后成為細(xì)小液滴噴霧流化床造粒干燥機(jī)，液滴與噴霧流化床造粒干燥機(jī)內(nèi)處于流態(tài)化的不同顆粒的物料接觸，并附著在顆粒表面完成包裹、附積及造粒；液滴及顆粒在主機(jī)內(nèi)與由換熱器加熱的潔凈熱空氣帶入的熱量進(jìn)行充分的熱交換，完成干燥脫水工藝過(guò)程；之后顆粒物料通過(guò)調(diào)節(jié)顆粒整形機(jī)，可以得到不同粒度的物料顆粒，細(xì)小顆粒及粉末返回造粒機(jī)作為晶種使用，符合要求的顆粒經(jīng)冷卻輸送系統(tǒng)冷卻后送至包裝系統(tǒng)作為成品收集。
氣體流程簡(jiǎn)介
冷空氣經(jīng)過(guò)熱源裝置的加熱后成為本系統(tǒng)的干燥介質(zhì)。熱空氣進(jìn)入到噴霧流化床造粒干燥機(jī)底部的風(fēng)室后經(jīng)過(guò)布風(fēng)板布風(fēng)用后進(jìn)入到流化段，與流化段內(nèi)的物料進(jìn)行換熱干燥作用，干燥后尾氣進(jìn)入到流化床的擴(kuò)大段，將一定顆粒度的粉塵沉降分離，其后離開(kāi)流化床干燥機(jī)進(jìn)入旋風(fēng)分離器、余熱回收器、濕法除塵器以及清洗除霧器三級(jí)除塵后達(dá)標(biāo)排放。
系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)
- 本系統(tǒng)充分考慮設(shè)備使用地區(qū)的氣候特點(diǎn)專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)，保證系統(tǒng)使用的連續(xù)性。
- 造粒干燥系統(tǒng)整體熱效率高，系統(tǒng)中所有能夠利用的熱量均采用合理的熱量回收工藝。
- 系統(tǒng)設(shè)備產(chǎn)出顆粒光潔度及硬度高，且顆粒均勻，粒度1～4mm之間可調(diào)。
- 造粒干燥工藝連續(xù)生產(chǎn)，整個(gè)系統(tǒng)中液體及物料實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行，系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中無(wú)需人工進(jìn)行調(diào)整操作。
- 各級(jí)系統(tǒng)采用多級(jí)除塵，在回收物料的同時(shí)確保除塵效果，符合排放要求。除塵裝置可根據(jù)地域不同更換為袋式除塵器
- 本系統(tǒng)密封性好，采用微負(fù)壓操作，生產(chǎn)環(huán)境良好。
- 采用本工藝一機(jī)多產(chǎn)，可以根據(jù)需要生產(chǎn)出粒狀74%氯化鈣、77%氯化鈣、無(wú)水氯化鈣。
- 設(shè)備占地面積小，投資省。
主要設(shè)備簡(jiǎn)介
1、噴霧流化床造粒干燥機(jī)
- 主要由風(fēng)室、布風(fēng)板、流化段、擴(kuò)大段、霧化器、出料機(jī)構(gòu)、緊急排料機(jī)構(gòu)、人孔門(mén)、視鏡組成。
- 多個(gè)霧化器結(jié)構(gòu)，可以在不影響產(chǎn)量的情況下更換霧化器。
- 布風(fēng)板采用專(zhuān)業(yè)結(jié)構(gòu)，能夠起到將大顆粒物料推送至出料端，加速大顆粒物料排出流化段，防止大顆粒物料沉積過(guò)多，影響流化狀態(tài)。
- 合適的流化段決定了合適的流化速度。由于液滴的存在，物料之間容易粘結(jié)成團(tuán)，因此，需要選擇采用合適的流化速度，確保單位面積上的換熱效率，防止局部水分過(guò)大，導(dǎo)致死床。
- 合適的擴(kuò)大段同樣是影響造粒成功的重要因素。氣體夾帶細(xì)小的物料顆粒及粉塵上升至擴(kuò)大段，由于速度降低及壁面效應(yīng)，部分較大顆粒物料直接下落，粉塵物料沿著擴(kuò)大段壁面回落至流化段繼續(xù)參與凝集造粒。
- 出料機(jī)構(gòu)是確保流化的重要裝置。流化段物料過(guò)多會(huì)壓死流化床，導(dǎo)致風(fēng)量變小，流化速度變小；流化段物料過(guò)少則會(huì)導(dǎo)致液滴不能被物料捕捉，影響造粒過(guò)程。
2、顆粒整形機(jī)
- 顆粒整形機(jī)實(shí)際為多個(gè)設(shè)備的組合，主要由篩分機(jī)、回料輸送機(jī)、回料控制器、輸送機(jī)、粉碎機(jī)組成。
- 顆粒整形機(jī)作用是完成顆粒選擇，，確保產(chǎn)出的產(chǎn)品顆粒度均勻。
- 顆粒整形機(jī)采用自動(dòng)化電氣控制，滿(mǎn)足控制功能，是本裝置能夠連續(xù)運(yùn)行的關(guān)鍵設(shè)備。
3、余熱回收器
- 通過(guò)將熱空氣夾帶的物料的捕集以及熱空氣熱量的傳輸使水分蒸發(fā)完成液體增濃和熱量回收作用。
- 多層孔板使廢氣均勻分布，并在孔板上方形成懸浮流態(tài)化，將噴淋液形成泡沫層，完成反應(yīng)洗滌熱量回收。
- 合理的降液裝置，使液體均勻下落，滿(mǎn)足均勻布液功能。
- 合理的小孔氣速，保證了孔板上方的液體均勻流化。
4、濕法除塵器
- 內(nèi)設(shè)多層孔板及除霧結(jié)構(gòu)，采用逆流方法，完成氣體洗滌，達(dá)標(biāo)排放。
- 下部利用低濃度溶液進(jìn)行洗滌，充分回收溶解氣體中夾帶的粉塵和液滴。
- 上部利用清水將氣體進(jìn)一步洗滌，使氣體達(dá)標(biāo)排放。
5、冷卻機(jī)
- 采用間接冷卻方式，避免了物料和空氣充分接觸造成的潮解現(xiàn)象，不會(huì)造成水分增加。
- 內(nèi)部設(shè)置合理的換熱片，增加換熱面積，并使物料產(chǎn)生輸送作用。
- 單機(jī)實(shí)現(xiàn)冷卻、輸送功能。
- 設(shè)置排氣孔裝置，確保不會(huì)產(chǎn)生的粉塵泄露。
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