硫酸銨干燥機(jī)-內(nèi)除塵內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)
概述
硫酸銨為無(wú)色結(jié)晶或白色顆粒。無(wú)氣味。水中溶解度:0℃時(shí)70.6g，100℃時(shí)103.8g。0.1mol/L水溶液的pH為5.5。相對(duì)密度1.77。有吸濕性，吸濕后固結(jié)成塊。235℃時(shí)開(kāi)始分解放出氨氣變?yōu)樗崾搅蛩徜@，513℃以上時(shí)全部分解成氣體氨和硫酸。硫酸銨主要用作肥料，適用于各種土壤和作物。還可用于紡織、皮革、醫(yī)藥等方面。
我公司設(shè)計(jì)的循環(huán)流化床內(nèi)加熱內(nèi)除塵干燥成套裝置將流態(tài)化干燥、內(nèi)加熱及內(nèi)除塵有機(jī)結(jié)合到一起，，并在流化床內(nèi)對(duì)干燥后的物料進(jìn)行冷卻。通過(guò)流化床內(nèi)置換熱器提供干燥所需的大部分熱量，除塵后干燥介質(zhì)部分循環(huán)利用，不僅提高了熱能的利用率，而且減少了蒸汽的消耗量，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。此外，內(nèi)加熱內(nèi)除塵流化床干燥機(jī)將流化床流態(tài)化干燥技術(shù)、內(nèi)加熱技術(shù)、袋式除塵及成品冷卻有機(jī)結(jié)合到一起，節(jié)約占地成本。
公司根據(jù)生產(chǎn)中獲得的經(jīng)驗(yàn)研發(fā)的硫酸銨內(nèi)加熱內(nèi)除塵流化床干燥成套裝置通過(guò)閥門(mén)儀表控制，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。本裝置適用于產(chǎn)量較大且有蒸汽熱源的廠家選用。
工藝流程示意
裝置組成簡(jiǎn)介
成套裝置由熱源系統(tǒng)、定量加料系統(tǒng)、內(nèi)除塵內(nèi)加熱流化床干燥冷卻一體機(jī)、系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、出料輸送系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成。
物料流程簡(jiǎn)介
濕原料進(jìn)入原料暫存?zhèn)}，然后通過(guò)定量加料機(jī)進(jìn)入到內(nèi)除塵流化床干燥冷卻一體機(jī)，在流化段內(nèi)與物料混合分散，并與通過(guò)布風(fēng)板上來(lái)的干燥介質(zhì)進(jìn)行換熱完成干燥過(guò)程。隨后進(jìn)入到冷卻段與冷卻空氣完成冷卻過(guò)程。部分物料被完成干燥、冷卻過(guò)程的廢氣夾帶進(jìn)入上部的濾袋完成過(guò)濾分離后回落至流化段，在流化段出料口排放出來(lái)進(jìn)入出料輸送系統(tǒng)。
氣體流程簡(jiǎn)介
空氣經(jīng)過(guò)熱源裝置加熱后成為本系統(tǒng)的干燥介質(zhì)，俗稱熱風(fēng)，熱風(fēng)溫度根據(jù)物料的干燥需要進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。熱風(fēng)進(jìn)入到內(nèi)除塵流化床干燥冷卻一體機(jī)內(nèi)底部風(fēng)室，經(jīng)過(guò)布風(fēng)板后與流化段流化的物料進(jìn)行換熱完成干燥過(guò)程，其后夾帶物料至上部的袋式除塵器被過(guò)濾分離成為潔凈的廢氣由引風(fēng)機(jī)引出，一部分氣體可以返回至熱風(fēng)爐進(jìn)行熱量回用。冷卻風(fēng)進(jìn)入到內(nèi)除塵流化床干燥冷卻一體機(jī)內(nèi)底部風(fēng)室，經(jīng)過(guò)布風(fēng)板后與流化段流化的物料進(jìn)行換熱完成冷卻過(guò)程，其后夾帶物料至上部的袋式除塵器被過(guò)濾分離成為潔凈的廢氣由引風(fēng)機(jī)引出。引風(fēng)機(jī)排出的熱風(fēng)建議熱風(fēng)回用，以便節(jié)能。
裝置優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)
- 本裝置適用于產(chǎn)量較大的物料的干燥，熱源可為蒸汽、導(dǎo)熱油。
- 采取內(nèi)加熱裝置，節(jié)能明顯，由于減少了氣體排放，從而減少了熱量排放，比常規(guī)氣流干燥工藝節(jié)能40%以上。
- 系統(tǒng)中采用合理的熱量回收工藝對(duì)能夠利用的熱量進(jìn)行回收，節(jié)能30%以上。
- 采用內(nèi)置除塵方式，節(jié)省占地及操作點(diǎn)，操作環(huán)境好；也可根據(jù)客戶要求將除塵外置。
- 考慮到加熱過(guò)程中氨氣有可能逸出，可以設(shè)置氨氣洗滌塔對(duì)氨氣進(jìn)行洗滌吸收
- 采用流態(tài)化技術(shù)確保設(shè)備不會(huì)出現(xiàn)結(jié)壁、結(jié)疤及成團(tuán)等現(xiàn)象，確保運(yùn)行穩(wěn)定。
- 干燥過(guò)程中換熱均勻，物料升溫均勻，產(chǎn)品品質(zhì)高，無(wú)異味，滿足客戶要求。
- 內(nèi)除塵干燥機(jī)主機(jī)為免維修設(shè)備，沒(méi)有運(yùn)轉(zhuǎn)性設(shè)備，特別是沒(méi)有高強(qiáng)度的振動(dòng)器件。
- 干燥及收塵一機(jī)內(nèi)完成，設(shè)備占地小，投資低。
- 系統(tǒng)操作點(diǎn)少，采用集中電氣控制，可實(shí)現(xiàn)PLC/DCS自動(dòng)控制，自動(dòng)化程度高。
主機(jī)簡(jiǎn)介
1、內(nèi)除塵內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)
硫酸銨干燥成套裝置采用內(nèi)加熱內(nèi)除塵流化床干燥冷卻一體機(jī)作為本系統(tǒng)主機(jī)，具有以下特點(diǎn)：
- 主要由風(fēng)室、布風(fēng)板、流化段、擴(kuò)大段、冷卻段、流化段換熱器、人孔門(mén)、視鏡、出料機(jī)構(gòu)等組成。
- 風(fēng)室起到宏觀調(diào)節(jié)風(fēng)量的作用，通過(guò)閥門(mén)調(diào)節(jié)，方便對(duì)各個(gè)風(fēng)室總風(fēng)量進(jìn)行匹配。
- 布風(fēng)板采用專業(yè)設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，能夠起到將大顆粒物料推送至出料端，加速大顆粒物料排出流化段，防止大顆粒物料沉積過(guò)多，影響流化狀態(tài)。
- 合適的流化段，確保物料流化狀態(tài)。流化速度對(duì)于物料干燥過(guò)程的進(jìn)行有著很重要的作用，因而合適的流化段尺寸，是干燥過(guò)程能夠順利進(jìn)行的重要因素。選擇采用合適的流化速度，確保單位面積上的換熱效率，防止局部水分過(guò)大，導(dǎo)致死床。
- 擴(kuò)大段的選擇也很重要，能夠避免氣體夾帶過(guò)多的粉塵進(jìn)入內(nèi)置袋式除塵器，從而影響除塵過(guò)程的順利進(jìn)行。
- 袋式除塵器能夠影響粉塵物料和廢氣的分離過(guò)程，采用內(nèi)置除塵器，就要考慮除塵過(guò)程的順利進(jìn)行。因而合適的濾袋及除塵方式很重要。考慮到物料的特點(diǎn)防止吸潮堵塞，滿足廢氣過(guò)濾要求。我公司經(jīng)過(guò)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選用的濾袋，解決了易吸潮物料的除塵過(guò)濾問(wèn)題。
- 干燥段內(nèi)置換熱器，利用換熱器與物料直接換熱，減少了熱空氣，從而減少了排氣熱損失
- 冷卻段內(nèi)置冷卻換熱器，利用冷卻水或者冷卻液與物料進(jìn)行換熱，減少了空氣溫度對(duì)冷卻量的影響，大大減少了冷卻空氣的需要量，可以滿足冷卻要求。
- 出料機(jī)構(gòu)是確保流化的重要裝置。流化段物料過(guò)多會(huì)壓死流化床，導(dǎo)致風(fēng)量變小，流化速度變??；流化段物料過(guò)少則會(huì)導(dǎo)致流化床正壓，影響干燥過(guò)程。
- 干燥段與冷卻段在流化段無(wú)分隔，可保證干燥和冷卻過(guò)程無(wú)縫連接，減少了設(shè)備。實(shí)現(xiàn)了一體化進(jìn)行。
- 成套裝置主機(jī)故障率低，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
2、氨氣洗滌塔
- 采用專利技術(shù)設(shè)計(jì)的逆流洗滌濕法除塵器技術(shù)，確保排放的氣體達(dá)標(biāo)排放。
- 采用清水循環(huán)洗滌液充分溶解氨氣，將可能逸出的氨氣進(jìn)一步吸收反應(yīng)。
- 頂部設(shè)置專利結(jié)構(gòu)，確保清洗水對(duì)排出的氣體清洗干凈。
- 設(shè)置除霧器結(jié)構(gòu)，避免液滴帶出氨氣洗滌塔，確保氨氣逸出達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
適用物料
硫酸銨、硫酸鉀、硫酸鎂、硫酸鈉（元明粉）、芒硝、 硫酸鋅、硫酸銅、硫酸鈣、硫酸亞鐵、氯化鋇等粉粒狀物料
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