硫酸鈉成套設備裝置主頁
概述
十水硫酸鈉俗稱芒硝，無色單斜晶體或粉末，100℃時失去全部結(jié)晶水，溶解度在0--30.4℃范圍內(nèi)隨溫度升高而迅速增大。當水溶液低于32.38℃時以十水硫酸鈉結(jié)晶析出，高于此溫度以無水硫酸鈉結(jié)晶析出。無水硫酸鈉俗稱元明粉。硫酸鈉化學性質(zhì)穩(wěn)定，有苦咸味，有吸濕性，暴露于空氣中易吸濕成為含水硫酸鈉。熔點: 884℃，沸點: 1404℃。硫酸鈉溶液沸點升較低。
硫酸鈉作為化工基礎性原材料，其生產(chǎn)工藝比較多。但是，隨著技術的發(fā)展以及環(huán)保要求越來越嚴格，很多耗能且污染的生產(chǎn)工藝被淘汰。由于當前應用的工藝較多，但很多公司沒有能夠?qū)⒍喾N工藝進行篩選，尋找出節(jié)能環(huán)保的生產(chǎn)路線。
本著為客戶服務的原則，公司結(jié)合多年的設備生產(chǎn)經(jīng)驗，系統(tǒng)綜合的提出了硫酸鈉生產(chǎn)處理路線，供大家選擇參考。經(jīng)過對廠家實際生產(chǎn)情況分析判斷，通過系統(tǒng)選擇生產(chǎn)工藝路線，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保，能為企業(yè)節(jié)省投資，帶來良好的經(jīng)濟效益，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
公司能夠提供從液體至環(huán)保處理的工藝設備過程：液體蒸發(fā)濃縮、冷卻結(jié)晶、離心分離、干燥、含有機物廢鹽煅燒處理。由于其性質(zhì)特別，因而其處理過程為操作人員帶來很大的困擾。公司在硫酸鈉生產(chǎn)方面有著較多的業(yè)績和豐富的經(jīng)驗，先后研發(fā)出硫酸鈉濃縮蒸發(fā)成套裝置、硫酸鈉反應結(jié)晶成套裝置、十水硫酸鈉（芒硝）干燥成套裝置、無水硫酸鈉（元明粉）干燥成套裝置、硫酸鈉噴霧造粒成套設備，含有機物硫酸鈉煅燒焚燒成套裝置，以滿足客戶對不同產(chǎn)品的實際需求，采用自動化控制系統(tǒng)，省人工的同時，更便于現(xiàn)場管理，技術成熟，大大降低生產(chǎn)成本。
一、硫酸鈉濃縮蒸發(fā)成套裝置
1.1簡介
公司開發(fā)設計的硫酸鈉濃縮蒸發(fā)成套裝置是在處理硫酸鎂、氯化鈉、垃圾滲濾液等液體的過程中借鑒經(jīng)驗使用成功的，結(jié)垢時間間隔比普通廠家增加了好幾倍，減少了維修成本，增加了生產(chǎn)時間，增加了效益根據(jù)客戶的不同需求，可以設計選用不同材質(zhì)的鋼材。由于我公司開發(fā)的多效蒸發(fā)裝置既有采用蒸汽、導熱油為熱源，也有采用氣體尾熱為熱源，建議用戶來電詳談以便為用戶合理的節(jié)約能源。根據(jù)原料液濃度及物料不同選用不同效數(shù)蒸發(fā)裝置。
1.2工藝流程示意
1.3系統(tǒng)優(yōu)勢
- 本裝置考慮到硫酸鈉物料的性質(zhì)，采用大直徑換熱管及強制循環(huán)，減少壁面效應，減少結(jié)垢，避免堵塞。
- 加熱器加設專業(yè)設計的防結(jié)垢裝置，大大延長清垢間隔時間。相比于普通廠家可大大延長生產(chǎn)時間。
- 本裝置考慮了硫酸鈉物料的特點及生產(chǎn)過程中雜質(zhì)的存在，專業(yè)設計的分離除霧結(jié)構(gòu)，大大減少了霧沫夾帶，保證了冷凝水的品質(zhì)。
- 采用液位、壓力及溫度自動控制進料與出料濃度平衡，可進行連續(xù)進料與出料自動化運行。
- 根據(jù)不同的物料特點選用不同的材質(zhì)，利用專業(yè)設計的結(jié)構(gòu)及材質(zhì)，滿足低溫換熱要求以及耐腐蝕要求。
- 根據(jù)濃度要求以及蒸汽品質(zhì)確定多效蒸發(fā)效數(shù)及物料流向，充分利用二次蒸汽，節(jié)省能源。
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二、硫酸鈉噴霧造粒干燥成套裝置
2.1簡介
公司在硫酸鈉生產(chǎn)方面有著豐富的經(jīng)驗，考慮到硫酸鈉的吸濕性非常大，在硫酸鈉的生產(chǎn)過程中對操作人員產(chǎn)生了很大的困擾，公司利用自身技術特點，在多年噴霧造粒干燥經(jīng)驗的基礎上，根據(jù)客戶的需求，開發(fā)設計了新型的無水硫酸鈉生產(chǎn)工藝，設計制造了硫酸鈉噴霧流化床造粒干燥機，避免了傳統(tǒng)的十水硫酸鈉和無水硫酸鈉的結(jié)晶過程，實現(xiàn)了液體一步到位成為無水硫酸鈉的生產(chǎn)過程，為企業(yè)節(jié)省了大量的投資。
2.2工藝流程示意
2.3系統(tǒng)優(yōu)勢
- 硫酸鈉濃縮液直接進入內(nèi)除塵噴霧流化床造粒干燥機，避免了結(jié)晶過程，減少了工藝，減少了操作點。
- 干燥介質(zhì)采用高溫潔凈熱空氣，系統(tǒng)設備優(yōu)化設計，排風溫度較低，整個系統(tǒng)的熱效率非常高。
- 系統(tǒng)中采用合理的熱量回收工藝對能夠利用的熱量進行回收，節(jié)能30%以上。
- 采用外部可拆卸噴嘴，可以在不停機的情況下檢修噴嘴。
- 采用大口徑噴嘴，確保噴嘴霧化的通暢性，可以連續(xù)運行。
- 主機設備不會出現(xiàn)結(jié)壁、結(jié)疤及成團等現(xiàn)象，產(chǎn)出產(chǎn)品顆粒均勻。
- 干燥過程中換熱均勻，物料升溫均勻，產(chǎn)品品質(zhì)高，無異味，滿足客戶要求。
- 內(nèi)除塵噴霧流化床造粒干燥機為免維修設備，沒有運轉(zhuǎn)性部件，特別是沒有高強度的振動器件。
- 造粒、干燥、冷卻及收塵一機內(nèi)完成，設備占地小，投資低。
- 系統(tǒng)操作點少，采用集中電氣控制，可實現(xiàn)PLC/DCS自動控制，自動化程度高。
- 成套裝置主機故障率低，運行穩(wěn)定可靠。
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顆粒狀十水硫酸鈉（芒硝）干燥成套裝置-內(nèi)除塵流化床干燥機
三、顆粒狀十水硫酸鈉（芒硝）干燥成套裝置
3.1簡介
公司在硫酸鈉物料處理方面有著豐富的經(jīng)驗，考慮到眾多企業(yè)的實際情況。開發(fā)設計制造了內(nèi)除塵流化床干燥機。待烘干物料由定量加料輸送機械送入流化床干燥機，物料在流化床內(nèi)與系統(tǒng)鼓風機通入的熱空氣進行充分熱交換，完成干燥過程。我公司設計的內(nèi)除塵流化床是將流態(tài)化技術與除塵技術有機地結(jié)合到一臺主體，并在流化床內(nèi)對干燥后的物料進行冷卻，在一機內(nèi)完成干燥、收塵、冷卻作用，節(jié)省設備投資節(jié)約占地成本。
3.2工藝流程示意
3.3系統(tǒng)優(yōu)勢
- 本裝置采用動態(tài)干燥方式，避免了結(jié)壁結(jié)疤現(xiàn)象，干燥效率高，干燥強度大，熱利用率高。
- 干燥介質(zhì)采用高溫潔凈熱空氣，系統(tǒng)設備優(yōu)化設計，排風溫度較低，整個系統(tǒng)的熱效率非常高。
- 整套設備運行可靠，濕物料在進入流化床干燥機采用不同流化速度，保證干燥連續(xù)性且無粘結(jié)現(xiàn)象。
- 系統(tǒng)工藝在設計過程中采用合適的風速，在保證物料被充分干燥的前提下，避免干產(chǎn)品被夾帶帶走現(xiàn)象，系統(tǒng)尾氣滿足排放要求。
- 系統(tǒng)中采用合理的熱量回收工藝對能夠利用的熱量進行回收，節(jié)能30%以上。
- 采用內(nèi)置除塵方式，節(jié)省占地及操作點，操作環(huán)境好；也可根據(jù)客戶要求將除塵外置。
- 內(nèi)除塵干燥機主機為免維修設備。沒有運轉(zhuǎn)性設備，特別是沒有高強度的振動器件。
- 系統(tǒng)操作點少，采用集中電氣控制，可實現(xiàn)PLC/DCS自動控制，自動化程度高。
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四、粉粒狀無水硫酸鈉干燥成套設備（內(nèi)除塵流化床）
4.1簡介
干燥工藝在整個生產(chǎn)工藝中起著很關鍵的作用。我公司設計的內(nèi)除塵流化床干燥機是將流態(tài)化技術與除塵技術有機地結(jié)合到一臺主體，并在流化床內(nèi)對干燥后的物料進行冷卻，在一機內(nèi)完成干燥、收塵、冷卻作用，節(jié)省設備投資節(jié)約占地成本。
4.2工藝流程示意
4.3系統(tǒng)優(yōu)勢
- 本裝置適用于沒有蒸汽且產(chǎn)量較大的物料的干燥，熱源可為天然氣、油等燃料。
- 干燥介質(zhì)采用高溫潔凈熱空氣，系統(tǒng)設備優(yōu)化設計，排風溫度較低，整個系統(tǒng)的熱效率非常高。
- 系統(tǒng)中采用合理的熱量回收工藝對能夠利用的熱量進行回收，與常規(guī)工藝相比節(jié)能30%以上。
- 采用內(nèi)置除塵方式，節(jié)省占地及操作點，操作環(huán)境好；也可根據(jù)客戶要求將除塵外置或采用濕法除塵方式。
- 采用流態(tài)化技術確保設備不會出現(xiàn)結(jié)壁、結(jié)疤及成團等現(xiàn)象，確保運行穩(wěn)定。
- 干燥過程中換熱均勻，物料升溫均勻，產(chǎn)品品質(zhì)高，無異味，滿足客戶要求。
- 內(nèi)除塵干燥機主機為免維修設備，因為沒有運轉(zhuǎn)性設備，特別是沒有高強度的振動器件。
- 干燥、冷卻及收塵一機內(nèi)完成，設備占地小，投資低。
- 系統(tǒng)操作點少，采用集中電氣控制，可實現(xiàn)PLC/DCS自動控制，自動化程度高。
- 成套裝置主機故障率低，運行穩(wěn)定可靠。
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五、粉粒狀無水硫酸鈉干燥成套設備（內(nèi)加熱流化床）
5.1簡介
干燥工藝在整個硫酸嗎生產(chǎn)工藝中起著很關鍵的作用，行業(yè)內(nèi)采用傳統(tǒng)的氣流干燥或者內(nèi)熱式流化床干燥機。我公司設計的循環(huán)流化床內(nèi)加熱內(nèi)除塵干燥成套裝置將流態(tài)化干燥、內(nèi)加熱及內(nèi)除塵有機結(jié)合到一臺主機，并在流化床內(nèi)對干燥后的物料進行冷卻。通過流化床內(nèi)置換熱器提供干燥所需的大部分熱量，除塵后干燥介質(zhì)部分循環(huán)利用，不僅提高了熱能的利用率，而且減少了蒸汽的消耗量，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。此外，內(nèi)加熱內(nèi)除塵流化床干燥機將流化床流態(tài)化干燥技術、內(nèi)加熱技術、袋式除塵及成品冷卻有機結(jié)合到一起，節(jié)約占地成本。
5.2工藝流程示意
5.3系統(tǒng)優(yōu)勢
- 本裝置熱源一般為蒸汽或?qū)嵊汀＿m用于產(chǎn)量較大的物料的干燥，
- 采取內(nèi)加熱裝置，由于減少了氣體排放，從而減少了熱量排放，比常規(guī)氣流干燥工藝節(jié)能40%以上。
- 系統(tǒng)中采用合理的熱量回收工藝對能夠利用的熱量進行回收，節(jié)能30%以上。
- 采用內(nèi)置除塵方式，節(jié)省占地及操作點，操作環(huán)境好；也可根據(jù)客戶要求將除塵外置。
- 采用流態(tài)化技術確保設備不會出現(xiàn)結(jié)壁、結(jié)疤及成團等現(xiàn)象，確保運行穩(wěn)定。
- 干燥過程中換熱均勻，物料升溫均勻，產(chǎn)品品質(zhì)高，無異味，滿足客戶要求。
- 內(nèi)除塵干燥機主機為免維修設備。沒有運轉(zhuǎn)性設備，特別是沒有高強度的振動器件。
- 干燥、冷卻及收塵一機內(nèi)完成，設備占地小，投資低。
- 系統(tǒng)操作點少，采用集中電氣控制，可實現(xiàn)PLC/DCS自動控制，自動化程度高。
- 成套裝置主機故障率低，運行穩(wěn)定可靠。
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六、粉粒狀無水硫酸鈉干燥成套設備（粉碎氣流干燥機）
6.1簡介
硫酸鈉廣泛應用于化工生產(chǎn)的各行各業(yè)，主要用于制造水玻璃、玻璃、瓷釉、紙漿、致冷混合劑、洗滌劑、干燥劑、染料稀釋劑、分析化學試劑、醫(yī)藥品飼料等，市場需求量大。元明粉的干燥工藝在整個生產(chǎn)工藝中起著很關鍵的作用。我公司設計的粉碎氣流干燥機把粉碎、干燥結(jié)合在一起，解決了膏糊狀、濾餅狀物料在干燥設備內(nèi)因黏結(jié)而不能干燥輸送的問題。
6.2工藝流程示意
6.3系統(tǒng)優(yōu)勢
- 干燥介質(zhì)采用高溫潔凈熱空氣，系統(tǒng)設備優(yōu)化設計，排風溫度較低，整個系統(tǒng)的熱效率非常高。熱源可選擇蒸汽加熱或配套使用燃油、燃氣熱風爐等。
- 系統(tǒng)中采用合理的熱量回收工藝對能夠利用的熱量進行回收，節(jié)能30%以上。
- 采用預干燥-粉碎-終干燥相結(jié)合技術確保設備不會出現(xiàn)結(jié)壁、結(jié)疤及成團等現(xiàn)象，確保運行穩(wěn)定。
- 干燥過程中換熱均勻，物料升溫均勻，產(chǎn)品品質(zhì)高，無異味，滿足客戶要求。
- 氣流干燥機主機為免維修設備，因為沒有運轉(zhuǎn)性設備，特別是沒有高強度的振動器件。
- 系統(tǒng)操作點少，采用集中電氣控制，可實現(xiàn)PLC/DCS自動控制，自動化程度高。
- 成套裝置設備結(jié)構(gòu)簡單，主機故障率低，運行穩(wěn)定可靠，使用壽命長。
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七、含有機物硫酸鈉煅燒成套裝置
7.1簡介
由于處理工藝的不同，很多廢水中含有硫酸鈉和有機物。含有有機物的硫酸鈉廢水的處理具有較高的難度。有機化合物屬于非電解質(zhì)，大多易燃，受熱易分解。我公司根據(jù)市場需要及多年的工程經(jīng)驗開發(fā)設計的含有機物硫酸鈉煅燒成套裝置工藝路線，解決了常規(guī)工藝路線運行費用與機械維修費用較高、廢氣凈化難、有機物焚燒殘留的問題。同時考慮到國家標準中對于鉛、砷、汞、鉻等重金屬殘留問題，利用專業(yè)設計的活性炭吸附器，解決了重金屬殘留問題，避免了在其他工藝路線中重金屬富集的問題。優(yōu)化后的含有機物硫酸鈉煅燒成套裝置運行穩(wěn)定，能耗低，投資省，與常規(guī)工藝路線相比，節(jié)能達到60%以上，為客戶帶來了良好的經(jīng)濟效益，經(jīng)受住了市場的檢驗。
7.2工藝流程示意
7.3系統(tǒng)優(yōu)勢
- 系統(tǒng)不堵塞，運行穩(wěn)定?？紤]到硫酸鹽的特點，二次燃燒室前采用袋式除塵器，避免了粉塵進入到二次燃燒室，從而避免了高溫下熔融液的粘結(jié)堵塞現(xiàn)象。
- 產(chǎn)品達標，經(jīng)過高溫煅燒窯熱解煅燒后的硫酸鈉不含有機物，經(jīng)過實際熱解實驗表明，煅燒窯內(nèi)的熱解溫度符合有機物熱解氧化要求，熱解煅燒后的硫酸鈉符合國家標準。
- 節(jié)能降耗，本系統(tǒng)與其他工藝路線相比，采用專業(yè)設計的節(jié)能工藝，節(jié)能60%以上。
- 二燃室采用專業(yè)設計的結(jié)構(gòu)，滿足有機物充分燃燒，并能滿足高溫煅燒窯排放出來的微量的硫酸鈉（袋式除塵器可能損壞）固體的熔融處理。并且熔融后的液體不需要人工處理就能連續(xù)排出，避免了堵塞現(xiàn)象。
- 自動化電氣控制，可實現(xiàn)PLC/DCS自動控制，全線實現(xiàn)自動化運行。
- 故障率低，成套裝置主機故障率低，運行穩(wěn)定可靠。
- 熱效率高，運行成本低。熱解出來的有機物充分燃燒，大大減少了天然氣的燃燒量，降低了運行成本。根據(jù)有機物含量不同，余熱回收器回收的熱量可產(chǎn)出蒸汽/熱風外送。
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