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直燃式煤粉熱風(fēng)爐

 

 

 

 

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產(chǎn)品說(shuō)明

概述

煤粉燃燒相比于鏈條燃燒、相比于固定爐篦燃燒方式,作為一種燃 料燃盡率較高的燃燒方式其節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)越來(lái)越受到政府節(jié)能部門(mén)的 重視。當(dāng)前,各省市已經(jīng)出臺(tái)了相關(guān)的產(chǎn)業(yè)政策,要求新上鍋爐、 大型熱風(fēng)爐采用煤粉燃燒方式,并且享受節(jié)能補(bǔ)貼。政府作為一個(gè) 主體,在國(guó)際上節(jié)能減排任務(wù)相當(dāng)重的情況下,推廣節(jié)能燃燒方式, 作為節(jié)能減排的一個(gè)重要舉措,已經(jīng)得到了政府部門(mén)的支持。作為 以節(jié)能利用為重要產(chǎn)業(yè)方向的我公司,在混凝土干混砂漿、復(fù)合肥干燥造粒、有機(jī)摻混肥干燥等行業(yè)大力推廣,并獲得了用戶(hù)的認(rèn)可。

基本組成簡(jiǎn)介

直燃式煤粉熱風(fēng)爐一般由煤粉破碎機(jī)、煤粉倉(cāng)、煤粉輸送機(jī)、助燃鼓風(fēng)機(jī)、煤粉燃燒器、煤粉燃燒室、燃燒凈化室組成。其中煤粉破碎機(jī)、煤粉倉(cāng)、助燃鼓風(fēng)機(jī)、煤粉輸送機(jī)可以放置在燃煤堆場(chǎng),避免操作環(huán)境惡劣。煤粉燃燒器、煤粉燃燒室和燃燒凈化室作為主機(jī)組合在一起完成燃燒凈化輸出熱風(fēng)的功能。

工作過(guò)程

煤粉燃燒適用于大型電站的燃煤鍋爐燃燒方式。磨碎的煤粉(顆粒直徑約為0.005-0.1mm)和空氣經(jīng)噴燃器混合后,噴入爐膛燃燒。煤粉的燃燒分著火前的準(zhǔn)備階段、燃燒階段和燃盡階段。與此相對(duì)應(yīng),爐膛也分為三個(gè)區(qū)域:噴燃器出口附近為著火區(qū),出口的上方為燃燒區(qū),燃燒區(qū)之上部一直到爐膛出口為燃盡區(qū)。在爐膛內(nèi)必須保證一定的爐膛溫度及容積熱強(qiáng)度,否則,煤粉燃燒不充分,容易造成更大的浪費(fèi)。煤粉燃盡后形成的灰,其中一小部分顆粒較粗的灰形成灰渣,落入冷灰斗內(nèi),冷卻成固體灰渣,定期或連續(xù)地加以排除;絕大部分顆粒較細(xì)的灰則被煙氣帶走,通常把這部分灰稱(chēng)為飛灰。煤粉在爐膛內(nèi)停留的時(shí)間很短,僅有2-3s。在這樣短的時(shí)間內(nèi)要保證煤粉在爐內(nèi)燃盡,必須強(qiáng)化燃燒,供給適量的一、二次風(fēng),以縮短燃燒的準(zhǔn)備階段和提供良好的燃燒條件。一次風(fēng)的主要作用,是輸送煤粉到爐膛并保證揮發(fā)分的著火燃燒。二次風(fēng)的作用,一是補(bǔ)充空氣量;二是使煤粉和空氣混合均勻,保證燃料燃燒充分。因此,在運(yùn)行操作上,要合理調(diào)整好一、二次風(fēng)的配比和混合時(shí)間,才能可靠地保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

設(shè)備組成示意圖

設(shè)備優(yōu)勢(shì)

  • 煤粉燃燒迅速、充分、負(fù)荷范圍大、效率高、便于控制調(diào)節(jié)等優(yōu)點(diǎn)。
  • 燃燒比較充分,也比較高,約95%-99.5%,可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。
  • 負(fù)荷調(diào)節(jié)性能好,爐子升溫快,停爐后再啟動(dòng),三十分鐘即可滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行。
  • 供熱穩(wěn)定,溫度均勻,供熱調(diào)整范圍廣。
  • 操作簡(jiǎn)單可靠,不需要維修,對(duì)工人操作要求低,工人勞動(dòng)強(qiáng)度低,可以自動(dòng)化操作。
  • 煙氣內(nèi)除塵凈化方式,提高了熱煙氣的潔凈程度,可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)煙氣凈化室,煙氣含塵量小于200mg/m,可以滿(mǎn)足更多工藝場(chǎng)合的要求。
  • 燃料隨空氣一起進(jìn)入燃燒室,并在懸浮狀態(tài)下燃燒。煤預(yù)先磨成很細(xì)的煤粉,與空氣的接觸表面積大大增加,使燃燒強(qiáng)化,煤粉爐爐內(nèi)溫度也較高,因此,除了煤質(zhì)很差的煤以外,各種煤都能在煤粉爐中有效地燃燒,適用的煤種多,既可燒中、次煤或低熱值低煤,也可燒粘結(jié)性較強(qiáng)的煤。
  • 煤粉集中供應(yīng),煤粉集中磨制、統(tǒng)一供應(yīng),煤粉質(zhì)量穩(wěn)定。
  • 工作環(huán)境好,全系統(tǒng)密閉運(yùn)行,自動(dòng)上煤、集中排灰、無(wú)粉塵跑冒。

選型參照表

友情鏈接
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