直燃式沸騰燃煤熱風(fēng)爐
產(chǎn)品說(shuō)明
概述
直燃式沸騰燃煤熱風(fēng)爐由煤破碎裝置、加煤裝置、燃燒爐體、 高壓送風(fēng)裝置、沉降凈化室組成。直燃式沸騰燃煤熱風(fēng)爐是 將0～10mm的粉粒狀煤經(jīng)加煤機(jī)投入爐體內(nèi)均風(fēng)板上，并在爐體底部鼓入高壓風(fēng)，使煤粒及渣料在爐體內(nèi)形成“流態(tài)化”，呈沸騰狀態(tài)。由于煤粒僅占沸騰層內(nèi)爐料的1％以下，沸騰燃燒過(guò)程中與空氣接觸時(shí)間長(zhǎng)，原煤入爐到成為渣粒排出 爐外的時(shí)間長(zhǎng)，一些在別的爐型中很難燃透的高灰分、低熱 值的劣質(zhì)煤也能穩(wěn)定燃燒，達(dá)到很高的燃盡程度，所以溫度均勻燃燒效，能實(shí)現(xiàn)低熱值清潔燃燒，產(chǎn)生潔凈熱煙氣。廣泛應(yīng)用于建材、冶金、飼料及化工等行業(yè)。
工作原理
固體燃料在爐內(nèi)被向上流動(dòng)的氣流托起，在一定的高度范圍內(nèi)作上下翻滾運(yùn)動(dòng)，并以流態(tài)化(或稱沸騰)狀態(tài)進(jìn)行燃燒的爐膛，又稱流化床燃燒爐。沸騰燃燒方式也用于其他的爐窯中。沸騰燃燒方式的特點(diǎn)既不像在層燃爐中那樣將固體燃料靜止地放在上燃燒；也不像在室燃爐中那樣將液體、氣體或磨成細(xì)粉狀的固體燃料懸浮在爐膛空間中燃燒，而是把固體燃料破碎成一定粒度的粉末，使之在爐內(nèi)以類似沸騰的狀態(tài)燃燒。在中國(guó)，沸騰爐用煤的粒度一般為8毫米以下。
設(shè)備組成示意圖
設(shè)備優(yōu)勢(shì)
- 總?cè)急M率高達(dá)99.5%，有利于節(jié)煤。采用特殊階梯式內(nèi)循環(huán)爐膛，可分離和收集未燃盡的小碳粒使之充分燃燒，相比固定爐排、鏈條爐排燃燒裝置可節(jié)煤30%以上。
- 燃料的適應(yīng)性好，燃料熱值達(dá)到1500大卡/公斤即可。如煤矸石、石煤、無(wú)煙煤、油頁(yè)巖、煤渣等一切煤種都可以穩(wěn)定燃燒。
- 操作簡(jiǎn)單可靠，不需要維修，對(duì)工人操作要求低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，可以自動(dòng)化操作。
- 供熱穩(wěn)定，溫度均勻，供熱調(diào)整范圍廣。出口煙氣溫度：850℃以下可調(diào)，采用大過(guò)量空氣系數(shù)控溫以及強(qiáng)化燃燒。
- 負(fù)荷調(diào)節(jié)性能好，爐子升溫快，停爐后再啟動(dòng)，三十分鐘即可滿負(fù)荷運(yùn)行。
- 自動(dòng)溢流出渣，灰渣未經(jīng)高溫熔融，活性好，是水泥建材良好的摻合料，可以綜合利用。
- 環(huán)保節(jié)能，排煙中的有害物質(zhì)少，N0x生成量很小。通過(guò)爐內(nèi)燃燒脫硫技術(shù)，充分降低含硫污染物的排放，實(shí)現(xiàn)潔凈燃燒，不至于形成SOx的污染。
- 煙氣內(nèi)除塵凈化方式，提高了熱煙氣的潔凈程度，可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)煙氣凈化室，煙氣含塵量小于200mg/m3,可以滿足多種場(chǎng)合的要求。
- 采用自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。
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